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盲孔型滾壓刀的滾壓次數、速度及質量要求：
1、滾壓次數
缸體表面在第一次滾壓中塑性變形最顯著、最充分表面質量得以明顯提高隨后效果便不再明顯；相反滾壓次數的增加會使表面產生過大的壓應力，破壞第一次滾壓得到的表面質量因而實際生產中一般采用一次滾壓。
2、滾壓速度
滾壓速度是指滾壓工件旋轉的線速度，滾壓速度的高低不僅影響生產率，而且關系到滾壓質量的好壞。速度太低滾柱的滾動不靈活而成為滑動等于是擠壓速度太高加工表面塑性變形不充分，同時因工件轉動慣性大引起振動加工質量也不高滾壓速度一般控制在35～40 m／min。
3、滾壓質量
① 工件材料：工件硬度過低機械性能也差不能達到預期的滾壓效果，滾壓前材料硬度不能低于140 HB；滾壓后硬度從280 HB開始滾壓效果將顯著下降。
② 滾壓前精鏜孔粗糙度一般為R3．2～R5，預JJn32表面粗糙度低，滾壓后粗糙度-tg低。
③ 滾壓只能提高加工表面物理機械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的幾何形狀精度，工件的幾何形狀精度只能依靠滾壓前的預加工來保證。
④ 滾柱轉動必須靈活每排滾柱直徑方向上差值不得大于0.005 mm，否則會擠傷工件或引起振動甚至損壞滾壓頭。